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  近年來(lái)，越來(lái)越多的零部件廠(chǎng)商導入清潔度檢測設備，由于操作人員普遍缺乏規范操作的培訓或對清潔度實(shí)驗比較陌生，通常的做法是按照上游廠(chǎng)商提供的操作規范來(lái)執行。如果上游廠(chǎng)商也缺乏相應的規范或作業(yè)指導，實(shí)驗如何開(kāi)展則比較困惑。

  其實(shí)在ISO16232和VDA19標準中有參考清潔度試驗項目——衰減實(shí)驗（遞減實(shí)驗），該實(shí)驗提供了可操作性強的流程來(lái)確定顆粒萃取方法是否合適。簡(jiǎn)單描述如下：

1.選擇一組萃取參數，針對同一個(gè)零部件依次進(jìn)行六次萃取，記錄每次的清潔度數據。

2.在某一次數據與之前數據總和的比值低于10%時(shí)（顆?？倲岛椭亓浚?，則證明萃取參數是合理的。

3.六次實(shí)驗結束，數據依然無(wú)法滿(mǎn)足比值10%要求，則需要變更萃取參數，重復實(shí)驗。

4.后獲得的參數，還需經(jīng)過(guò)重復驗證測試，才能納入清洗工藝參數。

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以某零部件為例簡(jiǎn)單介紹衰減實(shí)驗流程：

清潔度萃取設備

實(shí)驗數據：

  以某零部件采用重量分析法為例（數據如上圖），每次采用1L清洗劑進(jìn)行對同一零部件進(jìn)行沖洗，可以看到在進(jìn)行第四次萃取時(shí)數據滿(mǎn)足衰減標準≤10%原則，說(shuō)明該零部件需要用(n-1)*1L=3L清洗量來(lái)進(jìn)行殘留顆粒萃取時(shí)合理的。同樣的方式也適用于顆粒計數分級。