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零部件在生產(chǎn)制造過(guò)程中的顆粒污染物極其微小，對汽車(chē)行業(yè)、航空航天、精密制造、液壓裝置等有極大的危害。調查研究發(fā)現微小的顆粒污染物主要來(lái)源是：工藝過(guò)程、環(huán)境、設備和人員。為了確定零件、總成和整機特定部位被污染的程度，需要對生產(chǎn)過(guò)程中導致的零件相關(guān)表面的顆粒污染進(jìn)行測量，即顆粒清潔度測試。清潔度的衡量指標包括污染物的種類(lèi)、污染物的數量、污染物的大小及污染物的重量。

首先需要對顆粒物進(jìn)行萃取制樣。顆粒物的萃取分為兩大類(lèi)——即蕞常用的清洗液清洗萃取和空氣吹掃萃取。

清洗液清洗制樣又分為噴洗、超聲、沖洗和晃動(dòng)四種方式。萃取過(guò)程中有一個(gè)重要的衰減測試環(huán)節：使用同一方法多次提取同一零部件污染顆粒物，直到90%的污染物被提取出來(lái)。如果已進(jìn)行六次提取而未達到≤10%的值，那么必須修改提取參數。

空氣吹掃萃取有空氣吹掃法和空氣流通法。最常見(jiàn)的方法是用壓力流體空氣沖洗零部件表面，采用該清洗方式時(shí)，顆粒會(huì )被潔凈、無(wú)油的壓縮空氣（客戶(hù)現場(chǎng)外接氣源，加裝兩級氣體過(guò)濾器）氣流從檢測樣品上吹走。該方法適用于清洗外部區域或壓縮空氣氣流可以接觸到的零件內部區域；工具和程序與采用液體執行的噴洗過(guò)程相似。

這個(gè)方法相對于清洗液萃取，減少了濾膜烘干、稱(chēng)重的時(shí)間，用戶(hù)可以根據清潔度檢測要求選擇提取方法，無(wú)法確定的可以聯(lián)系我們。今天的介紹就到這邊了。