隨著(zhù)零件清洗在技術(shù)和應用領(lǐng)域的進(jìn)步， 零部件的清潔度要求變得尤其嚴苛。 對清潔度的要求，有時(shí)已經(jīng)超越了實(shí)用性和功能性帶來(lái)的是更高的成本， 更多的時(shí)間，和資源的鋪張。 所以，如何制定一個(gè)更合理，更有效，更符合質(zhì)量要求而不過(guò)激的清潔度規范和標準，變得越來(lái)越重要。
零部件清潔度規范和標準建立，涉及到零件的尺寸，污染物性質(zhì)，必要的清潔，清潔過(guò)程， 和汽車(chē)零部件清潔度檢測驗證。
清潔度顆粒檢測的目的保證其產(chǎn)品共軌部件清洗潔凈， 防止產(chǎn)生顆粒物堵塞部件的問(wèn)題。 清潔度表示清洗后在零件或產(chǎn)品表面上殘留的污物的數量。 一般來(lái)說(shuō)，污染物的量包括種類(lèi)、 外形、 尺寸、 數量、 重量等衡量指標。
清潔度顆粒檢測方法對過(guò)程掌握、*和失效分析很重要，需要根據一定的清潔度標準進(jìn)行測試，如VDA19或ISO16232等，也可依據纏上自行制定的標準。測試方法是概括用于獲得有關(guān)測試主體如各種機械、 電子零件清潔度數據的具體流程。 有些工件表面的污染物可以直接檢測，有些則要用間接的方法檢測。 如機械中部件和系統空腔的清潔度， 通常用間接的方法， 用所采用的清洗液的污染度來(lái)確定， 如液壓系統的清潔度用檢測液壓油的清潔度來(lái)確定。 間接檢測主要涉及到油樣的采集、油樣的凈化及稱(chēng)重。
零件的尺寸是設計一個(gè)清洗過(guò)程的基本要素。清洗設備制造商和客戶(hù)共同合作，來(lái)精確了解零部件的尺寸、公差及材料組成。特殊材料不容被忽視，由于在清洗過(guò)程中，化學(xué)品會(huì )產(chǎn)生腐蝕，物理清洗會(huì )引起熱膨脹從而轉變零部件的尺寸。需要被清洗的污染物的性質(zhì)和數量， 這是清潔度工作的重要變量。清洗前，應進(jìn)行汽車(chē)零部件清潔度檢測， 例如用天平做稱(chēng)重法來(lái)檢測污染物的重量，尺寸，數量，外形，性質(zhì)等，采納全自動(dòng)清潔度檢測掃描顯微鏡來(lái)檢測。 正確計算污染物性質(zhì)，數量，尺寸，對于清洗設備的設計或選購清洗設備尤為重要， 用清洗處理力量小的清洗機去清洗污染物過(guò)多或過(guò)大的零部件， 清洗機簡(jiǎn)單過(guò)載，這里要說(shuō)明的是，尺寸小但污染物多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。進(jìn)行清潔度顆粒檢測以確定污染物的性質(zhì)和數量，不但是對結果的抽查，更涉及到零部件清洗流程的合理正確。
