清潔度顆粒分析系統檢測方法過(guò)程控制、質(zhì)量保證和故障分析非常重要，一般采用測試方法獲取各種機器等相關(guān)測試對象、電子零件清潔度數據的詳細程序。
工件表面的一些污染物可以直接檢測，而另一些則需要間接檢測。例如機械中部件和系統空腔的清潔度，通常通過(guò)間接方法，使用工作流體或工藝流體(清洗液)例如，液壓系統的清潔度是通過(guò)檢測液壓油的清潔度來(lái)確定的。間接檢測主要涉及油樣的采集、油樣的凈化和稱(chēng)重。
離子污染的程度也可以通過(guò)間接方法來(lái)確定首先用測試液清洗電路板表面，將離子污染物溶解在清洗液中，然后檢測提取液的電阻率或電導率主要檢測方法有氯化鈉當量法和離子色譜法。
隨著(zhù)零件清洗在技術(shù)和應用領(lǐng)域的進(jìn)步，零件的清潔度要求變得尤為嚴格。對清潔度顆粒檢測的要求有時(shí)會(huì )超過(guò)實(shí)用性和功能性，帶來(lái)更高的成本，更多的時(shí)間和資源浪費。
清潔度顆粒分析系統檢測規范和標準的制定涉及到零部件的尺寸污染物的性質(zhì)必要的清洗清洗工藝以及汽車(chē)零部件清潔度的檢測和驗證。
零件的尺寸是設計清洗過(guò)程的基礎。清潔設備制造商和客戶(hù)共同努力，準確了解零件的尺寸、公差及材料組成。尤其不能忽視材料，因為在清洗過(guò)程中，化學(xué)物質(zhì)會(huì )腐蝕，物理清洗會(huì )引起熱膨脹，從而改變零件的尺寸。
清洗前應檢測汽車(chē)零部件的清潔度，如使用天平檢測污染物的重量大小數量形狀和性質(zhì)，使用全自動(dòng)掃描顯微鏡或激光粒度儀檢測清潔度。
正確計算污染物的性質(zhì)數量和大小，對于清洗設備的設計或清洗設備的購置尤為重要如果用清洗能力小的清洗機清洗污染物過(guò)多或過(guò)多的零件，清洗機容易過(guò)載這里需要注意的是，尺寸小但污染物多的零件可能需要更大的清洗槽。清潔度顆粒檢測，確定污染物的性質(zhì)和數量，既是對結果的抽查，也是對零件合理正確的清洗工藝。
