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許多制造企業(yè)成功的秘訣在于對產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)盡的追求和奉獻精神。當被問(wèn)到在他們的生產(chǎn)制造過(guò)程中引入清潔度分析儀的原因時(shí)，答案是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量。因為高硬度顆粒對組件的性能和預期壽命會(huì )有很大的影響。當硬質(zhì)顆粒進(jìn)入組件間隙時(shí)，會(huì )阻礙組件的運行，這是生產(chǎn)環(huán)境中污染物可能產(chǎn)生的眾多負面影響中很重要的一項。

這些顆粒對機械設備的性能和長(cháng)期功能構成威脅，因為它們會(huì )造成劃痕、阻塞噴嘴或短路觸點(diǎn)。因此，該分析對于流體循環(huán)系統、高速運動(dòng)部件和印刷電路板 (PCB) 中使用的所有組件的制造至關(guān)重要。

為了確保組件不會(huì )在機械設備中引入顆粒，可利用清潔度分析儀分析一個(gè)批次參考的幾個(gè)部件，以確定是否存在污染物。

該分析過(guò)程包括三個(gè)階段：

1.從生產(chǎn)現場(chǎng)抽取零件并在零件清洗機中使用有機溶劑進(jìn)行清洗，確保將零件表面的污染物全部洗掉。

2.通過(guò)濾膜過(guò)濾含有污染物的有機溶劑，提取所有顆粒（濾膜通常是尼龍或混合纖維素脂膜，直徑 47mm）。

3.濾膜準備好后，采用自動(dòng)清潔度分析儀掃描污染物顆粒。

4.然后對污染物進(jìn)行分析并與驗收標準進(jìn)行比較，確定是否需要對某一生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行維護干預，以避免生產(chǎn)出不符合質(zhì)量要求而報廢的零件。